一. 项目背景介绍
基于北重集团“十三五”规划中关于企业发展定位的要求,防务技术部于2017年制定了《北重集团防务事业部工艺流程精益设计生产线布局优化方案》,该方案明确了防务事业部中期的生产建设框架,即9条生产线、35个生产单元。
“要建设精益数字化生产线,就要先建设精益企业;要建立精益企业,就要先培养精益人才”,因此为保障新产线在建设和使用过程中能够运行最佳生产组织方式,推动企业软实力的不断提升。公司领导决定举办“北重集团精益人才研修班”,旨在培养一批理解精益思想、掌握精益工具、尊重数据、勤于现场的实战型人才。
二、项目组织概况
1、项目启动
选拔学员:骨干班30人+班组长班30人+旁听若干
培训周期:1个月理论培训+1个月项目实战=50天/班
培训地点:北重集团培训中心
2、课程安排
师资安排:天津大学、南开大学、天津方圆创易、一汽集团、日本SMC、包钢集团、上海纤科、北京彼威达8家校企单位17位精益专家
课程设计:围绕新产线管理所需的生产组织运行方式设计、各职能模块管理、班组建设、企业推进案例等
3、培训形式
4、实践安排
机加车间:4个
调试车间:3个
热处理车间:1个
下料车间:1个
焊接结构车间:1个
班 组 长 班 | ||
第一组 | 《建立标准作业提高员工作业效率》 | 班组人员管理 |
第二组 | 《SG制造车间珩磨工序质量改善》 | 过程质量控制 |
第三组 | 《503车间缸筒班生产线整流化设计》 | 生产线布局优化 |
第四组 | 《PT调试班班组物料管理改善》 | 现场物料管理 |
第五组 | 《钻床工序瓶颈改善》 | 生产线平衡 |
骨 干 班 | ||
第一组 | 《中小件热处理单元毛坯区生产周期改善》 | 消除浪费,缩短制造周期 |
第二组 | 《JP总装调试单元过程质量管控》 | 过程质量控制 |
第三组 | 《提高11轮PT焊接配套率》 | 成套性配送、看板拉动 |
第四组 | 《提高SG加工生产计划达成率》 | 优化生产计划 |
第五组 | 《防务事业部门毛坯物料准时供应管理》 | 建立拉式补货物料超市管理系统 |
5、培训考核
结业资格:通过课堂表现、理论成绩、项目实践者获得
优秀学员:各班总成绩前五名者获得
精益小组:各班实践成绩第一名小组获得
三、项目过程体会
价值分析、产品导向、坚持真知、持续改进;
学用结合培训形式打造实战型精益人才;
深化数据意识,尊重现场,攻坚克难探求问题深层次真因。